Grupo: GLT

Tema: Aspectos de Segurança, Confiabilidade e Disponibilidade das LTs:

Título: A Experiência da Cemig na Instalação de Cabos Condutores Aéreos para Altas Temperatura de Operação - Aspectos Construtivos, de Segurança e Confiabilidade das Linhas

Autores: Giovani Eduardo Braga(1)

Instituições: CEMIG D(1)

Resumo: A Cemig tem uma das maiores, se não a maior, rede de distribuição de alta tensão da América Latina. São mais de 17.000km de linhas nas tensões de 34,5 a 161kV. Além disso, também é uma das maiores em termos de número de cliente (mais de 8 milhões), que atende ao segundo estado mais populoso do Brasil, Minas Gerais. Em função disso, a Cemig, nos últimos 20 anos, vem tendo grandes problemas para atender à crescente demanda de carga, principalmente em áreas urbanas, e as dificuldades fundiárias e ambientais para atender a este aumento de carga com a construção de novas linhas de distribuição de alta tensão. Junta-se a isto o problema de recursos financeiros restritos para o atendimento a expansão da malha de distribuição. Para tentar minimizar estes problemas, a Cemig vem adotando como solução de engenharia em seus projetos, o uso de cabos condutores com alta capacidade de corrente, já que podem trabalhar em altas temperatura sem alteração significativa nas propriedades mecânicas operativas necessárias a um cabo condutor, para garantir a segurança geral das linhas. Estes cabos condutores são construídos de materiais diferentes para que possam garantir estas propriedades, fazendo com que haja particularidades no momento de sua instalação, que requer cuidados adicionais em alguns casos, custos maiores nestas instalações e particularidades gerais na execução. A Cemig começou a instalar condutores de alta capacidade de corrente no final dos anos 90 com o uso do cabo condutor liga Tal ou liga termo resistente, que permite elevar a temperatura do cabo a mais de 100°C sem, contudo, perder a sua resistência mecânica. Depois vieram outras tecnologias de condutores para alta temperaturas, como condutores GZTACSR, ACCC, etc. Trata-se de um processo evolutivo de construção e fabricação destes cabos para aplicações específicas, onde se não forem adotados alguns cuidados no momento da instalação destes cabo, eles podem não operar adequadamente e colocar em risco a segurança da linha, que, como citado anteriormente, são em geral instaladas em proximidade ou até mesmo dentro de centros urbanos, colocando em risco a população. A experiência da Cemig mostra que, para que haja um sucesso na utilização destes cabos, é necessário um ajuste fino e maior interação entre as equipes de projeto, construção, manutenção e do fabricante do cabo, pois são projetos particulares e específicos, onde certas exigências técnicas podem não ser possíveis em campo, necessidades de adaptações, apoio do fabricante do cabo, cuidados na parte de operação e manutenção. Em função disso e da forte padronização existente principalmente nas empresas de distribuição, toda a força de trabalho envolvida precisa estar preparada para estes projetos que devem ficar cada vez mais comuns nos próximos anos em função dos problemas já elencados aqui. Mudanças de paradigmas, comportamento e forma de atuação são cada vez mais necessárias nas organizações em geral, e não é diferente no setor elétrico, e este caso, para a área de linhas, é o mais emblemático. Este trabalho tem por objetivo mostrar a experiência da Cemig com o uso de cabos condutores de alta capacidade térmica (capacidade de corrente), mais especificamente nos aspectos construtivos de instalação, mas não fugindo das questões relacionadas a operação, manutenção e engenharia, mostrando as soluções adotadas, os problemas, as dificuldades, os pontos de atenção, as dúvidas e as propostas de melhorias, de modo que o assunto possa ser discutido pela comunidade técnica e haja geração de ideias com o intuito de fazermos um setor elétrico mais eficiente.